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          水基脱模剂一般应优先使用压铸脱模剂

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          水基脱模剂一般应优先使用压铸脱模剂

          发布日期:2022-04-08 作者: 点击:

            在压铸生产中,为了提高模腔和冲头的使用寿命,使压铸件顺利脱模,确保压铸件表面光滑,轮廓完整清晰,需要使用脱模剂、冲头润滑剂等辅助材料。

            1.压铸脱模剂的作用:

            1.高温润滑性能好。

            2.降温模具,调节模具各部分温度,达到相对稳定,有利于提高铸件质量和生产效率。

            3.避免金属液对模具的直接冲击,改善模具的工作条件。

            4.防止粘模。

            5.减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)之间的摩擦,磨损型芯和型腔,延长模具寿命,提高铸件表面质量。

            二、压铸脱模剂要求:

            1.挥发点低,100-150℃时,稀释剂能在不增加型腔气体的情况下迅速挥发。

            2.涂层性能好,堆积,能在高温下形成薄膜层,易于清洗。

            3.不腐蚀模具和铸件。

            4.尽量减少环境污染,即无味.不沉淀或分解有害气体。

            5.性能稳定,在空气中不易挥发,保存期内,不沉淀,不分解。

            6.制备工艺简单。

            7.来源丰富,价格低廉。

            水基脱模剂一般应优先使用压铸脱模剂,因为它具有成本低、易挥发的特点,除了脱模外,还可以调节模温,易于准备。

            在使用脱模剂时,无论是喷涂还是刷涂,都不能太厚也不能太厚、太均匀。稀释剂挥发后,可进行合模压铸,避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性,避免了气体增加造成的高反压,使成型困难。在使用过程中,应随时使用排气系统,避免因脱模剂堵塞而失去排气系统的作用。同时,应避免在凸角处积聚脱模剂,以免造成压铸件轮廓不清。

            压铸脱模剂应用技术的主要功能是在模具表面形成均匀的脱模膜,使成型物脱模。二个功能是考虑成型物表面的质量和风格。模具上的污垢、可清洗性和涂层性,其他考虑因素包括产品的储存寿命,产品的稳定性。

            压铸脱模剂应用技术的基本成分包括不同类型的蜡、树脂、油、硅油和金属压铸产品。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/756.html

          关键词:压铸脱模剂,压铸脱模剂厂家,压铸脱模剂批发

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