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          当使用脱模剂时,无论是喷涂还是刷涂都不能过厚

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          当使用脱模剂时,无论是喷涂还是刷涂都不能过厚

          发布日期:2022-01-19 作者: 点击:

              压铸水型脱模剂系列产品,需要高稳定性和极好的脱模性能(甚至在困难的环境下和大面积脱模)。它的加入量小,可以稀释到较低的浓度。用时喷出,完全脱模,而且脱模后模具干净,无残留。本品具有良好的稳定性(即使经过稀释),其无毒、无害。

              一般而言,用户对水基压铸脱模剂的要求包括:1.良好的脱模性能;2.保证压铸件外观质量;3.性价比高,价格便宜:4.使用时无难闻气味;5.脱模后,表面无浮油层。

              由精炼油及多种添加剂乳化而成的水基脱模剂,主要成分有:矿物油.动植物油.合成油脂.天然石蜡.合成石蜡.硅油.固体(润滑油).乳化剂.添加剂.防腐剂。

              大多数脱模剂都是用15~25种原料配制,如果改变1%的主要组分或添加剂,其脱模性能可能差异很大,给成本和价格带来较大变化。每种类型的脱模剂都有其好的适用范围和对象,如果使用不当,再好的产品也不能发挥其功效。

              压铸件脱模剂一般应优先使用水基脱模剂,因其成本低、易挥发、在脱模时除脱模外,还可以起到调节模温的作用,并且容易配制。

              当使用脱模剂时,无论是喷涂还是刷涂都不能过厚,必须要厚薄均匀,在稀释剂挥发后才能合模压铸,这样就避免了型腔或压室气体积的增加和铸件产生气孔的可能性,避免由于气体的增加而造成高反压力,造成成形困难。应随时对排料系统进行冲洗,避免因脱模剂堵塞而排出系统失灵,同时要避免旋转、凸角处脱模剂堆积,以免压铸件轮廓不清楚。

              一、压铸件的作用:

              1.良好的润滑性能在高温条件下。

              2.冷却模具的冷却功能,调整模具各部分的温度,达到相对稳定,有利于提高铸件质量和生产效率。

              3.避免金属液对模具的直接冲击,改善模具工作环境。

              4.防止粘胶。

              5.减少铸件和成型零件(特别是芯部)这之间的磨擦和型芯和型腔的磨损,延长模具使用寿命,提高铸件表面质量。

              二、压铸脱模剂要求:

              1.稀释剂的挥发性较低,在100-150℃时,可迅速挥发掉型腔中的气体。

              2.涂覆性能好,不产生积聚,可在高温条件下形成薄膜层,并且容易清洁。

              3.不会对模具和铸造造成腐蚀。

              4.对环境境的污染可以微乎其微,也就是没有气味,不沉淀或分解有害气体。

              5.性能稳定,在空气中不易挥发,保存期长,不沉淀,不分解。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/735.html

          关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂,脱模剂厂家

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