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          压铸脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项介绍

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          压铸脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项介绍

          发布日期:2021-12-22 作者: 点击:

              橡塑制造业中,成型制造塑胶制品时,为方便脱模.提高 效 率.延长模具寿命,以使产品表面光滑,尺寸合格.减少废品,需用脱模剂。

              脱胶可分为外涂型和内加型2种:

              (1)外涂脱模剂,喷涂于模具表面,用于防止产品与模具之间的粘结。

              (2)内加型脱模剂,是在成型物料中与之配合的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到与模具隔离的作用。

              在压铸生产过程中,无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂,采用正确的工艺操作方法,不仅能提高压铸造铸件的质量,而且还能起到保护模具,提高模具寿命,有效地降低了生产成本。

              1.压铸脱模剂的作用。

              压铸脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔,它在模具的高温表面喷涂后可形成一层薄膜,在铸件压射成型过程中,保护型腔表面,防止铸件粘附,减小金属液对模具型腔的冲击,减少铸件与模腔之间的磨损;此外,还可调节模具各部分的温度,以维持模具温度平衡,改善铸件成型性能,这样可以延长模具使用寿命,在一定程度上保证压铸的质量。

              2.压铸脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项。

              (1)压铸脱模剂的盛具:用于脱模剂的盛具必须保持清洁,不得有油污和其它杂质。

              (2)水质:脱模剂必须兑干净的水,当脱模剂的盛装用具或水被污染后,很容易引起脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模,导致敏感压铸件废品率上升。如本公司所生产的汽油机压铸件,对气密性有要求,盛装脱模剂的压力罐长时间不清洗有污垢,而另一些生产条件不变,则生产缸体铸件中的压铸件中气体含量会上升。

              (3)压铸脱模剂的使用时间:要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水,且使用时间较短,特别是夏天生产时更要防止变质。

              (4)兑水率:根据脱模剂厂家的使用说明书选择适当的兑水率,一般在1:100左右,禁止兑水率过低,依据压铸的形状复杂度及喷油时间长短来确定,喷丸形状简单,喷丸长度宜稀疏,铸造的形状复杂,壁厚越薄,就可以稍微浓一点。

              (5)喷涂距离:一般喷涂距离在100~200mm左右,不能太大或太小,对个别部位,例如分流锥、横浇道、型芯等部位可以适当缩短距离。

              (6)喷施时间:在保证铸件顺利脱模及铸件质量的前提下,尽可能缩短喷涂时间。

              (7)压铸脱模剂的喷涂量:在保证铸件顺利脱模及铸件质量的前提下,尽可能减少喷涂量。

              (8)喷塑模温控制原则:模腔喷塑温度控制应掌握均衡性原则,使模具各点温度均化。一般来说,喷塑后模具的温度控制在140~200’12(经验值)是比较适宜的,当温度低于280'12(经验值)以下时,喷模1s内形成皮膜,经验值低于120’12(经验值),会导致皮膜形成不良,模温过高的皮膜不易形成。

              喷塑模具每一点的温度均匀化应该从以下两个方面来理解:①喷涂后模具各点温度均匀化是相对的。②喷模后各点温度保持均匀性,主要考虑铸件由液态凝固为固体状态时模具各点的温度平衡,这样有利于铸件在凝固时均匀收缩,避免产生铸造缺陷,如冷裂、热裂等。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/727.html

          关键词:压铸脱模剂,重庆脱模剂,脱模剂厂家

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