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          用于脱模剂的盛具必须保持清洁,不得有油污杂质

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          用于脱模剂的盛具必须保持清洁,不得有油污杂质

          发布日期:2021-12-15 作者: 点击:

              塑料制品的脱模斜度,与塑料制品的特性.收缩率.摩擦系数.塑件壁厚和几何形状有关。硬塑料比软塑料脱模斜度大;对形状较复杂或有许多成形孔的塑件取较大的脱模斜度;塑件高度越大.孔越深,取较小的脱模斜度越小;壁厚增加.内孔包紧型芯的力越大,脱模斜度越大。有时候开模时,为了把塑件留在凹模或芯子上,有意识地降低它的斜度或者把它放大。

              脱模角的大小并没有确定的标准,大部分都是根据经验而定,并根据产品的深度而定。

              另外,成型方法、壁厚和塑料的选择也在考虑之中。

              一般说来,在成型产品的任意一侧壁上,都需要一定的脱模斜度,这样才能从模具中取出产品。脱模斜度的大小可以在0.2度到几度之间变化,取决于周围的条件,一般在0.5℃到1℃之间比较理想。

              在特殊情况下选择脱模斜度要注意以下事项:

              取斜度方向,一般以小端面为准,符合图样,斜向倾斜,外形以大端面为准,符合图样,斜向缩小。下面的图表b.对凡塑件的精确性要求高时,应选择较小的脱模斜度。

              c.凡较高.较大尺寸,应选用较小的脱模斜度。

              塑件收缩较大时,应选择较大的斜度。

              塑件壁厚较厚,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大数值。

              在压铸生产过程中,无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂,采用正确的工艺操作方法,不仅能提高压铸造铸件的质量,而且还能起到保护模具,提高模具寿命,有效地降低了生产成本。

              1.压铸件的作用:

              压铸脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔,它在模具的高温表面喷涂后可形成一层薄膜,在铸件压射成型过程中,保护型腔表面,防止铸件粘附,减小金属液对模具型腔的冲击,减少铸件与模腔的磨损;此外,还可调节模具各部分的温度,以维持模具温度平衡,改善铸件成型性能,这样可以延长模具使用寿命,在一定程度上保证压铸的质量。

              2.压铸用脱模剂的方法.喷涂过程和注意事项:

              (1)压铸脱模剂的盛具:用于脱模剂的盛具必须保持清洁,不得有油污和其它杂质。

              (2)水质:脱模剂必须兑干净的水,当脱模剂的盛装用具或水被污染后,易导致脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模,导致敏感压铸件报废率上升。如本公司所生产的汽油机压铸件,对气密性有要求,盛装脱模剂的压力罐长时间不清洗有污垢,而另一些生产条件不变,则生产缸体铸件中的压铸件中气体含量会上升。

              (3)压铸脱模剂的使用时间:要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水,且使用时间较短,特别是夏天生产时更要防止变质。

              (4)兑水率:根据脱模剂厂家的使用说明书选择适当的兑水率,一般在1:100左右,禁止兑水率过低,依据压铸的形状复杂度及喷油时间长短来确定,喷丸形状简单,喷丸长度宜稀疏,铸造的形状复杂,壁厚越薄,就可以稍微浓一点。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/725.html

          关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂,脱模剂厂家

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