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          当脱模剂的盛装用具或水被污染后,易导致脱模剂变质

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          当脱模剂的盛装用具或水被污染后,易导致脱模剂变质

          发布日期:2021-11-26 作者: 点击:

              在压铸生产过程中,无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂,采用正确的工艺操作方法,不仅能提高压铸造铸件的质量,而且还能起到保护模具,提高模具寿命,有效地降低了生产成本。

              1.压铸脱模剂的作用。

              压铸型脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔,它在模具高温表面喷涂后可形成一层薄膜,以保护型腔表面,在铸造成型过程中,防止粘连和降低铸件压射成型过程中金属液对模具型腔的冲击,减少铸件与模具腔的磨损,起到润滑作用;同时,可以调节模具各部分的温度,保持模具温度的平衡,改善铸件成形性能,提高模具使用寿命,在一定程度上保证压铸件的质量。

              2.压铸用脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项。

              (1)压铸脱模剂的盛具:用于脱模剂的盛具必须保持清洁,不得有油污和其它杂质。

              (2)水质:脱模剂必须兑干净的水,当脱模剂的盛装用具或水被污染后,易导致脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模,导致敏感压铸件报废率上升。如本公司所生产的汽油机压铸件,对气密性有要求,盛装脱模剂的压力罐长时间不清洗有污垢,而另一些生产条件不变,则生产缸体铸件中的压铸件中气体含量会上升。

              (3)压铸脱模剂的使用时间:要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水,且使用时间较短,特别是夏天生产时更要防止变质。

              (4)兑水率:根据脱模剂厂家的使用说明书选择适当的兑水率,一般为1:100左右,禁止兑水率太低,主要是由压铸件的形状及喷水时间来决定,浇注时,浇注的长度宜稀疏,浇注时浇注形式复杂.壁厚较薄的时候可稍浓。

              压铸件制造商的使用要求:

              1.油。

              有机硅油是一种很好的金属隔离材料。这类硅油必须具有耐高温,不影响后加工性能(例如涂铝产品)。

              2.水性。

              因为模具处于高温状态,任何溶剂型的脱模剂都不适合。在高温环境下,水作为分散介质,水分迅速蒸发,有效组分均匀分布在模腔表面。成膜性均匀,结合力强,耐高温冲刷,脱模性能好。

              3.乳剂。选用适当的乳化剂乳化硅油,在高温下防止碳化。维持产品和模具腔面的清洁。

              4.没有任何铸件、模具设备的腐蚀。产品的流道清晰,表面光洁无痕,不影响涂装。挥发性无烟,无毒,不污染环境,不损害使用者身体健康。

              产品特性:

              1.无积碳性能-模具和铸件表面不产生积碳或氧化皮,不影响随后的电镀.喷漆等表面处理。

              2.脱模性强:压铸脱模剂喷在模具表面,所述有效成分立即形成一层致密的薄膜,耐高压,抗冲刷,有效防止锌合金液与模具的粘合。

              3.冷却效果好:使用本产品的锌压铸件,模具不会因为冷、热引起的应力而出现龟裂,使工作周期缩短。

              4.耐高温性能。润滑良好——锌合金压铸脱模剂,成膜均匀,不堆积,表面光亮无斑点。铸造脱模剂在高温下具有良好的粘结性。

              5.安全性能高:压铸脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应。使用时无有害烟、气味,工作环境洁净。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/719.html

          关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂,脱模剂厂家

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