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          保持模具温度的平衡,改善铸件成形性能

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          保持模具温度的平衡,改善铸件成形性能

          发布日期:2021-11-19 作者: 点击:

              脱模剂大致可分为外涂型和内加型两种:1.涂型脱模剂,喷于模具表面,用以防止产品与模具之间粘结。2.内加型脱模剂,一类材料与模塑材料的配制,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到与模具隔离的作用。

              一、脱模过程。

              将脱模剂喷涂在模具表面后,经硫化成型后的实际界面,胶料与脱模剂的粘合面是A面,脱模剂面的B面是C面,所用的脱模剂层是C面;脱离模具时,当剥离A面和C面时,称为界面剥离,B面的剥离称为聚合层破坏。

              1.脱模剂的转换率,脱模剂的转换率是指脱模过程中脱模剂转到模塑制品的百分比。

              (1)A面剥脱,脱模剂不转移;(2)A面剥落和B面的凝聚层破坏脱模,并有少量的脱模(约22%)(3)仅由于凝聚层被破坏而脱模,脱模剂的转化率较高(大约为44%-70%。

              (4)由于破坏B.C面的剥落和凝聚层的破坏,造成大量脱模剂的转移(约93%)。

              (5)成型物与脱模剂接触,产生混合.粘合。在脱模过程中,会造成模塑部分(制品)表面.界面破坏而脱模。

              常用的脱模剂,需要将脱模物从B面或A.B面剥离。聚合层所造成的脱模效果的脱模方法。

              2.脱模剂的表面张力。

              离型剂的隔离性由其表面特性决定,而表面不润湿物质的物性值则由其临界表面张力(RC)概念决定。

              在压铸生产过程中,无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂,采用正确的工艺操作方法,不仅能提高压铸造铸件的质量,而且还能起到保护模具,提高模具寿命,有效地降低了生产成本。

              1.压铸脱模剂的作用。

              压铸型脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔,它在模具高温表面喷涂后可形成一层薄膜,以保护型腔表面,在铸造成型过程中,防止粘连和降低铸件压射成型过程中金属液对模具型腔的冲击,减少铸件与模具腔的磨损,起到润滑作用;同时,可以调节模具各部分的温度,保持模具温度的平衡,改善铸件成形性能,提高模具使用寿命,在一定程度上保证压铸件的质量。

              2.压铸用脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项。

              (1)压铸脱模剂的盛具:用于脱模剂的盛具必须保持清洁,不得有油污和其它杂质。

              (2)水质:脱模剂必须兑干净的水,当脱模剂的盛装用具或水被污染后,很容易引起脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模,导致敏感压铸件废品率上升。如本公司所生产的汽油机压铸件,对气密性有要求,盛装脱模剂的压力罐长时间不清洗有污垢,而另一些生产条件不变,则生产缸体铸件中的压铸件中气体含量会上升。

              (3)压铸脱模剂的使用时间:要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水,且使用时间较短,特别是夏天生产时更要防止变质。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/717.html

          关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂,脱模剂厂家

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