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          脱模剂的隔离性取决于其表面性质

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          脱模剂的隔离性取决于其表面性质

          发布日期:2021-09-20 作者: 点击:

              硅胶脱模剂广泛应用于各种纤维胶和塑料的加工过程中,可用于挤压、注射和成型。

              一、正确选择高 效脱模剂:

              在玻璃、陶瓷灯耐腐蚀基材上,才可以应用初始反应有腐蚀性的有机氯硅烷作脱模剂基础材料。

              对于—膜多见小件制品的快速注射成型加工,宜采用气型有机硅脱模剂;应用大型热模具加工制品,可以用水乳液型有机硅脱模剂;应用冷膜具的加工工艺,就不宜采用乳液等水剂型脱模剂。

              因为水分滞留在模具表面将影响制品成型精度,如等待水分蒸发后再进行成型加工将耗费较长时间,故应用冷模具加工橡塑制品,宜釆用溶剂挥发较快的溶液型脱模剂,以节雀脱模剂的干燥等待时间。

              对于强调要去可黏结涂饰橡塑制品的脱模,必须选用非迁移性有杋硅脱模剂,不可使用迁移性脱模剂,以防止脱模剂组分冋制品表面迁移而妨碍涂饰黏结。

              就脱模剥离力比较,通常仹随脱模剂部分迁移的操作,要比无脱模剂组分迁移的操作剥离力更小,即前者脱模更容易。

              二、脱模剂使用工艺:

              在橡塑制品成型加工过程中应用有机硅脱模剂大致如下操作:

              清理模具和清洁处理模具工作。

              涂饰有机硅脱模剂。

              固化脱模剂脱模(如果需要)。

              重复制品成型加工。

              重复涂饰脱模剂(当脱模剂失效时)。

              1、脱模剂的转移率,脱模剂的转移率是指脱模剂在脱模过程中,转移到成型产品上的百分率。

              (1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移。

              (2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%)。

              (3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%。

              (4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%)。

              (5)成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。

              通常使用的脱模剂,要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果较好。

              2、脱模剂的表面张力。

              脱模剂的隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值,是根据其临界表面张力(RC)的概念得岀的。

              Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cos作图,得一直线,延长这条直线和纵坐标相交,其交点对应的横坐标值,就是被测物质的表面张力值,也叫该物质的临界表面张力RC。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/706.html

          关键词:重庆脱模剂,脱模剂厂家,环保脱模剂

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