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          模具是根据产品的形状、使用要求和特点设计的

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          模具是根据产品的形状、使用要求和特点设计的

          发布日期:2021-04-27 作者: 点击:

              一般情况下,橡胶制品都是经过压缩成型加工的,经过高温高压硫化后,就可以从模腔或模芯中取出来,这叫脱模。脱模效果差是导致橡胶制品质量缺陷、影响生产效率的重要原因之一。会造成撕裂、扭曲、变形等缺陷,有的甚至损坏模具,直接给工厂带来损失。那么,影响橡胶制品脱模的因素有哪些呢?

              首先要明白,橡胶制品不良品的主要原因是产品在弹出时不能顺利脱落,这是受多种因素影响的,也是复杂的。接下来,网络小编主要从模具设计、橡胶产品设计、生产工艺和操作方法等方面分析原因。

              1.模具设计对脱模的影响。

              橡胶模具是生产橡胶制品的设备之一。模压原理可分为压模、注塑模和压铸模。模具是根据产品的形状、使用要求和特点设计的。一般来说,同一个产品会设计几个不同结构的模具。模具结构直接影响产品质量、生产效率、模具寿命和加工难度,因此模具结构设计非常重要。为了保证橡胶制品正确的几何形状和一定的尺寸精度,模具结构的设计应遵循以下原则:

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              (1)掌握和了解橡胶制品所用材料的收缩率、硬度和使用要求。

              (2)保证产品形状、外形尺寸。

              模具结构应简单合理,定位可靠,安装拆卸方便,操作方便。

              模具型腔数量合适,便于加工和模具使用,要兼顾生产效率。

              模具要有足够的强度和刚度,力求外形小巧,重量轻,易于加工,符合生产工艺。

              模具型腔应便于装载和取出产品。硫化过程中,胶料要有足够的压力。

              模具应具有一定的精度、光洁度和合理的分型面,便于修整。

              模具应有破胶槽,便于清洗。

              模具设计要符合系列化、标准化,力求通用性好。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/673.html

          关键词:重庆脱模剂,脱模剂厂家,环保脱模剂

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