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          当压铸产品达到固化期结束时,整个压铸产品脱模

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          当压铸产品达到固化期结束时,整个压铸产品脱模

          发布日期:2021-03-31 作者: 点击:

              在压铸过程中热固性树脂材料被添加到一个单独的空腔中,通常称为槽,然后被强制进入一个或多个封闭的模具中进行聚合(固化)。

              注入口,也称为注入口和流道,使材料从槽流向模腔,并在进入模腔之前通过限流或浇口。许多模腔只有一个槽。物料腔中的空气被进入的物料所替代,并通过一个特殊放置的排气口排出。

              当物料放入斜槽时,在一个紧凑的测量装置中测量物料量,然后预热到接近聚合温度。只添加一次足够的注射量。

              将预热的原料送出溜槽的力将它们送到注射器,注射器立即安装在溜槽上,以防止活塞和溜槽边缘之间的间隙泄漏。密封套通常夹在注射器内,以进一步防止泄漏。

              溜槽、喷射器、浇口、流道和模腔表面保持一定的温度,使原料快速凝固,根据材料性能、模具设计和工件几何形状,温度为280 ~ 380F。

              当压铸产品达到固化期结束时,整个压铸产品脱模,包括移除浇口、流道、浇口和槽,以形成固化的材料垫(称为废料)。

              在压铸中,材料的预热非常重要。冷材料流动缓慢,首先进入模腔的材料在到达终点之前可能会聚合。如果出现上述情况,产品质量低劣,不仅在外观上,机械性能上也是如此。也有一些例外,比如少量注射,或者一些低粘度的材料。它可以用加热灯或加热炉加热,但有效和常用的方法是使用专门为塑料成型制造的介质加热器。

              滑槽占据的面积至少比模腔部分的总模具面积(与塑料材料接触的水平面)大10%。这可以防止过度的夹紧力导致模具溢出。

              材料凝固后,通过移动脱模杆的压力使零件脱模,但废料和浇口残留物仍然通过一个或多个模制的“鸽尾”保持在注射杆的底部。

              清除废料,用木杆或软锤清理模具。

              当单个斜槽产生大量废料时,有时可以用双斜槽向多模腔供料。此时,虽然两个槽的重量略有不同,但仍然需要使用十字板来平衡每个槽中的压力。

              压杆压铸模也叫注射杆模,它是用一个辅助压力柱塞将注射杆压入滑槽(或料筒),然后从滑槽中取出物料,将其移入模腔。压铸压力和压铸速度容易控制,与夹紧压力无关。

              带有压塞的压铸模具中的进料槽的尺寸(决定废料的尺寸)只需要足够大和足够深以满足精确的进料量。

              较大槽面积由压铸机辅助柱塞所给的力(单位为吨)决定,除以3.5。这确保了3.5吨/平方英寸的压力被用作成型压力,这对于大多数压铸级配方来说是足够的。

              辅助柱塞通常安装在上固定压板上,向下作用。冲压活塞向上移动下模板以关闭模具。模具夹紧后,将原料装入滑槽中,帮助柱塞施力。合模柱塞和辅助柱塞施加的力的比例一般为31或41。

              材料凝固后,缩回辅助柱塞,打开压铸机。模制零件、废料和浇道冷料由脱模棒同时送出。

              这种铸造模具的一种变体是三板注射杆压铸模具,其中浮动流道板将材料分配给直接向型腔供料的流道。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/665.html

          关键词:压铸脱模剂,重庆脱模剂,脱模剂厂家

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