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          模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键

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          模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键

          发布日期:2021-03-31 作者: 点击:

              在影响精密注塑成型的相关因素中,模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键。

              模具设计是否合理,将直接影响塑料产品的质量。模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收缩率得到的,收缩率往往是塑料制造商或工程塑料手册推荐范围内的一个值,它不仅与模具浇口形式、浇口位置和分布有关,还与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑料制品的形状和尺寸以及距浇口的距离和位置有关。

              影响塑料收缩的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性回复。

              这些因素与精密注射成型产品的成型条件或操作条件有关。因此,模具设计人员必须具有丰富的设计和注塑经验,必须考虑这些因素与注塑条件及其表观因素之间的关系,如注射压力、型腔压力和填充速度、注射熔体温度和模具温度、模具结构、浇口形式和分布、浇口横截面积、产品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度和取向等。上述因素的影响也因塑料材料不同或其他成型条件如温度、湿度、连续结晶、成型后注塑机的变化而不同。

              因为注射成型过程是将塑料从固体(粉末或颗粒)转化为液体(熔体)和固体(产品)的过程。从颗粒材料到熔体,再从熔体到产品,需要温度场、流场和密度场的作用。

              在这些场的共同作用下,不同的塑料(热固性或热塑性、结晶或非结晶、增强或非增强等。)具有不同的聚合物结构和流变性能。以上这些因素肯定会影响塑料制品的物理机械性能、尺寸、形状、精度和外观质量。

              脱模推出时,由于脱模斜度小,模胶和冲头粗糙推力过大产生应力,有时甚至会使推杆周围变白或开裂。只要仔细观察裂缝的位置,就可以确定原因。

              金属零件在注塑时嵌入,容易产生应力,一段时间后容易产生裂纹,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差很大,导致产生应力,并且随着时间的推移,应力超过了逐渐劣化的树脂材料的强度,从而产生裂纹。

              为了防止由此产生的裂缝,作为一种经验,壁厚为7”并且嵌入金属部件的外径。

              一般聚苯乙烯基本不适合镶嵌,镶嵌对尼龙的影响小。玻璃纤维增强树脂材料热膨胀系数小,适合做嵌件。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/664.html

          关键词:压铸脱模剂,重庆脱模剂,脱模剂厂家

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