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          延长模具的使用寿命,提高铸件的表面质量

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          延长模具的使用寿命,提高铸件的表面质量

          发布日期:2020-12-10 作者: 点击:

              在压铸生产中为了延长型腔和冲头的使用寿命,使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光滑、轮廓完整,需要使用一些辅助材料,如脱模剂和冲头润滑剂。

              一、压铸脱模剂的作用:

              1.高温润滑性能好。

              2.它可以冷却模具,调节模具各部分的温度,达到相对稳定,有利于提高铸造质量和生产效率。

              3.避免熔融金属对模具的直接冲击,改善模具的工作条件。

              4.防止粘模。

              5.减少铸件与模具成型件(尤其是型芯)之间的摩擦以及型芯和型腔的磨损,延长模具的使用寿命,提高铸件的表面质量。

              二、压铸脱模剂的要求:

              1.挥发点低。在100-150时,稀释剂可以快速挥发,而不会增加空腔内的气体。

              2.涂层性能好,不堆积,高温下成膜薄,易清洗。

              3.它不会腐蚀模具和铸件。

              4.环境污染要尽可能小,即无味,不沉淀,不分解有害气体。

              5.性能稳定,在空气中不挥发,在保质期内不沉淀,不分解。

              压铸脱模剂一般应优先选用水性脱模剂,因为它具有成本低、挥发性好的特点,既能起到脱模的作用,又能起到调节模具温度的作用,且易于制备。

              使用脱模剂时,无论是喷涂还是刷涂,都不应过厚、过均匀。只有稀释剂挥发后才能进行压铸,避免了型腔或压力腔内气体量的增加和铸件出现气孔的可能性,也避免了因气体增加而形成高背压,使成型变得困难。在使用过程中,应随时管理排气系统,避免排气系统因脱模剂堵塞而失去功能,避免翻面和脱模剂堆积在凸角处,以免压铸件轮廓不清。

              三、模腔喷涂的具体操作:

              (1)模具分流锥、流道喷涂:此处温度高,应重点喷涂,喷涂时间长,应降低此处温度,防止模具工作温度过高,以延长模具工作寿命。

              (2)内浇道:喷涂此处温度偏高,应强调喷涂以降低温度,防止铸造缺陷。有些铸件在内浇道附近容易出现裂纹缺陷。

              (3)在型腔内熔融铝的直接冲击部分喷涂:当熔融铝从内浇道,注入时,应主要喷涂直接冲击部分,并可降低模具温度,以防止铸铝粘在模具上,避免模具在过高的温度下工作,并防止模具疲劳、掉渣和铸件点蚀。

              (4)型芯喷涂:重点在型芯处喷涂,保证铸件顺利脱模,防止小型芯断裂、汽油机缸体大型芯脱模困难等铸造问题。

              (5)复杂形状铸件型腔的喷涂:复杂形状铸件型腔的沟槽、沟槽、深沟槽应重点喷涂,防止粘连。

              (6)在远离和靠近内浇道的地方喷涂模具型腔,在远离内浇道的地方喷涂较少,而在靠近的地方喷涂较多。模具下部一般为浇注系统,下部多喷,上部少喷,防止铸件上部出现表面斑点、疏松、冷隔等铸造缺陷。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/635.html

          关键词:压铸脱模剂,重庆压铸脱模剂,重庆脱模剂

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