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          当脱模剂的容器或水被污染时,很容易造成脱模剂变质

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          当脱模剂的容器或水被污染时,很容易造成脱模剂变质

          发布日期:2020-12-02 作者: 点击:

              在压铸生产过程中,无论是使用自动喷涂脱模剂还是手动喷涂脱模剂,采用正确的工艺操作方法,不仅可以提高压铸铸件的质量,而且可以起到保护模具和延长模具寿命的作用,可以有效降低生产成本。

              1、压铸脱模剂的作用。

              压铸脱模剂的主要作用是将铸件从型腔中脱模,喷涂在模具高温表面后能形成薄膜,保护型腔表面,防止铸件粘模,减少注射成型时熔融金属对型腔的冲击,减少铸件和型腔的磨损,起到润滑作用。此外,可以调节模具各部分的温度,以保持模具温度平衡,提高铸件的成型性,从而延长模具寿命,在一定程度上保证压铸件的质量。

              2.压铸脱模剂方法的使用、喷涂工艺及注意事项。

              (1)压铸脱模剂容器:重庆脱模剂容器必须清洁,无油污和其他杂质。

              (2)水质:脱模剂必须与清水混合。当脱模剂的容器或水被污染时,很容易造成脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模效果,导致一些敏感压铸件的废品率上升。比如我公司生产的汽油机缸体压铸件,对气密性有要求。当装有脱模剂的压力罐长时间不清洗,其他生产条件不变时,生产出的缸体铸件压力泄漏率会增加。

              (3)压铸脱模剂的使用时间:使用脱模剂时要注意交货时间和保质期。脱模剂开盖后要及时浇水,短时间内用完,尤其是夏季生产时。

              (4)混水率:根据脱模剂的使用说明选择合适的混水率,一般为1: 100左右。混水率禁止过低,主要根据压铸件形状的复杂程度和喷涂时间的长短来决定。铸件形状简单,喷涂时应薄一些,铸件形状复杂,壁厚较薄时可稍厚一些。

              (5)喷涂距离:一般喷涂距离在100 ~ 200 mm左右,不能过大或过小。对于个别点,如分流锥、流道、芯等,可以适当缩短距离。

              (6)喷涂时间:在保证铸件顺利脱模和质量的前提下,尽量缩短喷涂时间。

              (7)压铸脱模剂喷涂量:在保证顺利脱模和铸件质量的前提下,尽量减少喷涂量。

              (8)喷涂时模具温度控制原则:模腔喷涂的温度控制要掌握平衡原则,使模具各点温度均匀。一般认为喷涂后模具温度控制在140 ~ 200' 12(经验值)范围内比较合适。当温度低于280'12(经验值)时,喷涂后一秒钟内就会成膜;当模具温度低于120'12(经验值)时,薄膜不会很好地形成。

              从以下两个方面来理解,喷涂模具保持各点温度均匀性:喷涂后模具保持各点温度均匀性是相对的。喷涂后模具应保持各点温度均匀,铸件由液态凝固为固态时主要考虑模具各点温度平衡,有利于铸件凝固时收缩均匀,避免冷裂、热裂等铸造缺陷。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/633.html

          关键词:压铸脱模剂,重庆脱模剂,重庆压铸脱模剂

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