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          压铸生产中喷涂脱模剂时模具表面的温度变化

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          压铸生产中喷涂脱模剂时模具表面的温度变化

          发布日期:2020-10-15 作者: 点击:

              脱模剂是一种涂在两个物体表面的界面涂层,易于相互粘附,使物体表面易于分离、光滑和清洁。

              脱模剂用于各种成型操作,如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型热塑性塑料、真空发泡片材和挤出制品。在模制过程中,有时其他塑料填料,如增塑剂,会渗入界面,需要表面去除剂来去除它们。

              在压铸生产过程中,压铸脱模剂一直是模具冷却的重要手段。在喷洒水基脱模剂时,压缩空气被模具表面的高温加热,同时用压铸脱模剂涂覆模具表面,这使得脱模剂中的水分在接触模具表面之前蒸发。随着与模具表面接触时间的不同,水基脱模剂的加热温度不同,水基脱模剂对模具的冷却程度也不同。

              在模具的热区,压铸脱模剂可能受(挥发温度)或热梯度的影响更大。如果腔体热区与周围冷区的温差较大,表面会形成张力梯度,润滑膜会由于马兰戈尼效应(热物理学中称为马拉高尼效应)而局部变薄,即当液体的液膜受到温度、浓度等外界扰动时,在表面张力梯度的作用下会形成马拉高尼流, 从而液体将沿着路线流回薄的液体表面,并且它将趋向于流向模具的较冷区域。

              如果喷涂的脱模剂足以补偿马兰戈尼效应,并完全覆盖模具的热区,冷区,可能会有过多的脱模剂,导致铸件中形成气孔或色斑。

              相反,如果喷涂的脱模剂不足以补偿马兰贡效应,则会导致局部液膜破裂。可见,保持模具温度的均匀和适中,对脱模剂正常发挥作用是多么重要。

              压铸生产中喷涂脱模剂时模具表面的温度变化。在铝合金压铸循环中,由于强制冷却,注射前模具表面的较低温度可达205左右。但由于热传导的时滞现象和模具温控系统的作用,充填前模具表面温度有一个约50-100的反弹,约为250-300。

              根据铝合金压铸的凝固工艺要求,一般模具温度应为铝合金充型温度的40%左右。因此,当设计脱模剂化学成分时,一般模具温度范围在250-300之间。比如用户只要能保持模具温度稳定在250-300C,脱模性效果好,铸件表面非常光亮,模具不积碳,更不粘模,延长模具使用寿命。在压铸工人中很受欢迎。

              铝合金压铸脱模剂必须符合下列要求:

              1.石油。硅油作为一种有效的金属间隔离材料,是一种理想的选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂层)的特点。

              2.水属性。因为模具处于高温状态,任何溶剂型脱模剂都不适合。以水为分散介质,水在高温环境下快速蒸发,有效的脱模材料均匀分布在模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温侵蚀,脱模性能好。

              3.乳液。选择合适的乳化剂乳化硅油,防止硅油在高温下碳化。保持产品和腔体表面清洁。

              4.铸件、模具和设备无腐蚀。铸件产品轮廓清晰,表面光滑,不影响涂装。挥发物无烟、无毒、不污染环境、对操作人员健康无害。

          本文网址:http://www.animestebane.com/news/618.html

          关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂,脱模剂批发

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