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          固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快

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          固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快

          发布日期:2020-05-08 作者: 点击:

              时效处理把铸造件加温到尽量高的温度,贴近于共结晶的溶点。在该温度下保持良好长的时间,并接着迅速制冷,使加强组元较大限度的融解,这类高温情况被固定不动储存到室内温度,该全过程称之为时效处理。

              固溶处理可以提高铸件的强度和塑性,改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素。

              保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多,通常由试验确定,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

              冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件获得高的力学性能。但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。

              冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了得到较小的内应力,铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

              固溶处理温度。温度越高,强化元素溶解速度越快,强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得较好的固溶强化效果,而又不便合金过烧,有时采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在。

              再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快,以免铝合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短,一般应不大于15s,以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。


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          关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂

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